లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాల అసమాన మార్కింగ్కు కారణమయ్యే సాధారణ వైఫల్యాలకు మూల కారణం ఏమిటి? లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్ల అప్లికేషన్ చాలా విస్తృతంగా ఉంది, ముఖ్యంగా క్రాఫ్ట్ ఉత్పత్తుల రంగంలో, ఇది కస్టమర్లచే అనుకూలంగా ఉంటుంది. చాలా మంది కస్టమర్లు లేజర్ క్లీనింగ్ మెషిన్ తయారీదారుల కోసం మొదటి బకెట్ బంగారాన్ని సంపాదించడానికి మరియు ధనవంతులు కావడానికి లేజర్ CNC చెక్కే యంత్రాలపై ఆధారపడతారు.
కానీ పరికరాలు కూడా మనిషి లాంటిదే. వినియోగ సమయం పెరుగుదల మరియు భాగాల నష్టంతో, పరికరాలలో వివిధ సమస్యలు ఏర్పడతాయి. అదే లేజర్ CNC చెక్కడం యంత్రం, ఇది దిగువన అన్యాయంగా శుభ్రపరచడానికి చాలా సాధ్యమే.
కాబట్టి, CNC చెక్కే యంత్రం అసమాన దిగువ శుభ్రపరిచే సాధారణ తప్పు దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉండటానికి వాస్తవానికి ఏమి జరుగుతోంది? మనం దాన్ని ఎలా పరిష్కరించగలం? మేము మీ సూచన కోసం క్రింది పరిష్కారాలను క్రమబద్ధీకరించాము.
లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్ యొక్క మార్కింగ్ ప్రభావం సమం చేయబడకపోవడం సాధారణ సమస్యలలో ఒకటి, ఇది ప్రధానంగా శుభ్రపరిచే సమయంలో దిగువన ఒక ముఖ్యమైన ఉబ్బిన దృగ్విషయంగా వ్యక్తమవుతుంది మరియు క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు జంక్షన్ వద్ద గుర్తించబడిన అసమాన మార్కింగ్ ప్రభావం. ప్రతికూల చెక్కడం; అక్షరాలు మరియు అక్షరాలు లేని పాత్రల మధ్య ఒక ప్రముఖ నిలువు గీత ఉంది, భారీ మార్కింగ్, దృగ్విషయం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది.
అసమాన మార్కింగ్ ప్రభావానికి 4 కారణాలు ఉన్నాయి:
1. లేజర్ స్విచ్చింగ్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క కాంతి అవుట్పుట్ అస్థిరంగా ఉంటుంది.
2. ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ రేటు చాలా వేగంగా ఉంది మరియు లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క ప్రతిస్పందన సమయం కొనసాగదు.
3. ఆప్టికల్ మార్గం విచలనం లేదా ఫోకల్ పొడవు తప్పు, దీని ఫలితంగా ప్రసారం చేయబడిన కాంతి మరియు అసమాన దిగువ ముగింపు.
4. ఫోకస్ చేసే లెన్స్ల ఎంపిక అశాస్త్రీయం. కాంతి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి వీలైనంత వరకు చిన్న ఫోకల్ లెంగ్త్ కళ్ళజోడు లెన్స్లను ఎంచుకోవాలి.
మార్కింగ్ ప్రభావం సమం చేయబడదు మరియు పరిష్కారం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
1. లేజర్ స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లై డిటెక్షన్ని తీసివేసి, భర్తీ చేయండి.
2. ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ రేటును తగ్గించండి.
3. ఆప్టికల్ మార్గం సరైనదని నిర్ధారించుకోవడానికి ఆప్టికల్ పాత్ని తనిఖీ చేయండి.
4. చిన్న ఫోకల్ లెంగ్త్ కళ్ళజోడు లెన్సులు ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఫోకల్ పొడవు సర్దుబాటు అనేది ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క లోతైన లోతును పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-17-2022